全自动铜板带包装捆扎线_铜板带缠绕捆扎设备厂家-步惠机械


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项目信息
步惠机械全自动铜板带包装捆扎线,集自动上料、对齐整理、表面覆膜、多道捆扎、智能贴标于一体,专为铜加工企业产线配套设计。支持多规格快速切换,包装紧密、防潮、防氧化,有效降低人工成本,提升出货品质一致性。
适用材料:紫铜板带、黄铜板带、磷铜板带等
板带规格:外径:800-2000mm
内径:508/610mm
宽度:100-400mm
单捆重量:200-3000kg(加重型可定制)
包装效率:20-30 卷/小时
控制系统:PLC+HMI 触摸屏,配方化管理
定制服务:布局、捆扎道数、功能模块等等按需定制
全自动铜板带包装捆扎线专为紫铜板带、黄铜板带、磷铜板带等精密板带的成品包装设计,提供从输送、对齐、防护到捆扎的全自动化解决方案。铜板带包装长期依赖人工,普遍存在以下五类问题:
挑战:铜板带人工包装的五个难题
1. 表面损伤风险高。铜板带表面光洁度要求高,人工搬运、堆叠时易留下指纹、划痕或压痕,影响产品外观与性能,返工率高。
2. 捆扎不牢、整理困难。人工对齐易偏移,捆扎张力不均导致堆叠松散,运输中容易错位、磕碰,影响产品精度。
3. 效率与产能不匹配。手动包装单批次耗时长,跟不上高速分切线的产出节拍,包装环节成为整线瓶颈。
4. 防护效果不一致。人工包装的张力和覆盖范围不稳定,防潮、防氧化效果参差不齐,影响仓储寿命。
5. 数据追溯缺失。规格、数量人工记录易出错,无法与生产管理系统联动,质量追溯和库存管理困难。
解决方案:功能模块与收益
| 功能模块 | 为客户解决的问题 |
|---|---|
| 精密输送与对齐系统 | 皮带/气垫输送避免硬性接触,侧推+端推自动对齐,误差≤±1mm,省去人工整理 |
| 防护包覆装置 | 自动穿心包覆各种包材,自动垫木,防止运输中碰撞变形 |
| 表面覆膜机 | 单/双层PE膜(可选防静电膜),张力可调,无气泡无褶皱,隔绝空气防氧化变色 |
| 多道自动捆扎机 | PP/PET/钢带2-4道捆扎,张力可调,牢固不散捆、不压伤板带 |
| 自动贴标系统 | 侧面/端面粘贴材质、规格、批次、重量二维码标签,可对接ERP/MES,全程可追溯 |
| 中央PLC控制系统 | HMI触摸屏+配方管理,换型快速,支持数据记录与远程诊断 |
步惠机械全自动铜板带包装捆扎线,集自动上料、对齐、覆膜、多道捆扎、贴标于一体,适配厚度0.1-3mm、宽度100-400mm的紫铜/黄铜/磷铜板带,捆扎张力50-300N精准可控,防潮防氧化防散捆,支持非标定制。
| 参数 | 规格 / 说明 |
|---|---|
| 适用材料 | 紫铜板带、黄铜板带、磷铜板带等 |
| 板带规格 | 外径 800-2000mm,宽度 100-400mm,内径 508-610mm |
| 单捆重量 | 200-3000kg(加重型可定制) |
| 包装效率 | 20-30卷/小时(按单捆尺寸及包装工序调整) |
| 缠绕参数 | 缠绕膜:宽度 100-120mm,外径120-150mm,内径50mm 编织袋:宽度 100-120mm,外径450-600mm,内径76mm |
| 捆扎参数 | PP带宽度 12-16mm /PET带宽度16-19mm/钢带宽度 19-32mm |
| 输送速度 | 0-8m/min 变频可调,启停平稳无冲击 |
| 对齐精度 | ≤±1mm(长度方向),≤±0.5mm(宽度方向) |
| 控制系统 | PLC+HMI触摸屏,支持配方管理、数据记录、远程诊断 |
| 电源要求 | 380V AC,50Hz |
| 气源要求 | 0.5-0.7MPa |
| 设备占地 | 20-200㎡(按功能模块及布局调整) |
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联系信息
- +86-13115083849
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常见问题解答 (FAQ)
关于全自动铜板带包装捆扎线_铜板带缠绕捆扎设备厂家-步惠机械,我们整理了客户最关心的问题。如需更多帮助,欢迎随时联系我们。
应用案例
该设备在客户现场的真实落地应用。
江西某铜业集团精密板带包装线改造项目
客户多台高速分切线集中出料,人工对齐、捆扎单捆耗时 15 分钟以上,包装环节拖慢整线节拍,且人工堆叠易在板带表面留下划痕压痕。部署全自动铜板带包装捆扎线后,自动上料、对齐、覆膜、多道捆扎与贴标一气呵成,单捆包装缩短至 2-3 分钟,效率达 20-30 卷 / 小时,2 人即可完成原 6 人的包装作业,表面损伤返工率与散捆投诉归零。
广东某出口型黄铜板带企业防氧化合规包装项目
出口订单要求板带包装须防潮防氧化、捆扎牢固且信息可追溯。设备以张力可调的表面覆膜隔绝空气防氧化变色,PP/PET/ 钢带多道捆扎不散捆,侧面 / 端面二维码贴标对接 ERP 实现全程可追溯。单班次处理约 200 卷,包装一致性与防护效果稳定,运输途中磕碰氧化货损大幅下降,退运风险归零。