产品介绍
新能源企业锂电池铜箔包装线项目案例
华东地区某新能源材料企业是专业生产锂电池用电解铜箔的高新技术企业，产品厚度 6-12μm，是动力电池、储能电池的核心材料。铜箔作为锂电池的关键材料，对表面质量、防氧化、防污染要求极高，传统包装方式无法满足锂电池行业的严苛标准。
项目背景
锂电池铜箔具有以下特点：厚度极薄（仅为头发丝直径的 1/10）、表面极易氧化、对洁净度要求极高。包装环节面临以下挑战：
- 铜箔厚度仅 6-12μm，人工搬运极易产生折痕、撕裂
- 表面氧化会严重影响电池性能，需在洁净环境下包装
- 卷径小（外径 200-400mm）、重量轻（50-300kg），人工包装效率低
- 需在包装中充氮气或添加干燥剂，防止氧化和吸潮
- 客户要求每卷铜箔都有完整追溯信息（批次、厚度、重量等）
解决方案
2024 年，该企业引入步惠机械 铜盘卷缠绕包装机，配备洁净室专用配置、氮气保护系统、自动贴标追溯系统。
设备技术参数：
- 适用铜箔厚度：6-70 μm
- 适用卷宽：300-800 mm
- 卷材外径：200-400 mm
- 卷材内径：76-152 mm（3寸/6寸纸管）
- 单卷重量：50-300 kg
- 包装速度：20-30 卷/小时
- 包装材料：PE 缠绕膜 + 铝箔袋 + 干燥剂 + 氮气保护
- 洁净等级：Class 10000（可选 Class 1000）
设备配置自动称重、扫码贴标、数据上传 MES 系统等功能，实现铜箔包装的全程可追溯。
项目收益
核心改善数据
0%
氧化不良率
4 倍
包装效率提升
100%
追溯准确率
设备投运后的主要改善：
- 铜箔氧化不良率从 1.2% 降至 0%，完全满足锂电池行业要求
- 包装效率从 8 卷/小时提升至 30 卷/小时，提升近 4 倍
- 氮气保护 + 铝箔袋包装，防锈防氧化期达 18 个月
- 自动称重贴标，追溯准确率 100%，通过客户审核
- 包装工人从 3 人/班减少至 1 人/班，人工成本降低 67%
- 年减少因氧化导致的报废损失约 200 万元
客户评价
"设备完全满足锂电池行业的严苛要求，包装质量和效率都达到国际先进水平。特别是氮气保护和追溯系统，让我们顺利通过了宁德时代、比亚迪等头部客户的审核。"
—— 企业技术总监
行业价值
该项目帮助新能源材料企业实现了铜箔包装的自动化、洁净化、可追溯化，为进入高端锂电池供应链提供了保障。通过设备投运，企业成功进入宁德时代、比亚迪、中创新航等头部电池企业供应链，年订单量增长 150%，成为锂电池铜箔行业的标杆企业。
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