全自动重型托盘更换机_超宽超重栈板90度倾斜换托设备-步惠机械
项目信息
步惠机械重型托盘更换机(宽载型)专为超宽、超重托盘货物研发,采用倾斜 90° 与旋转相结合的换托方式,使托盘背部自然倾斜、货物集中于台面,以高夹持力完成重型整垛货物的托盘更换,为仓储物流、食品饮料、化工建材等行业解决重载、宽载托盘换托难题。
设备型号:重型托盘更换机(宽载型)
适用托盘:1200×1000、1100×1100mm 标准托盘,宽载型最大 1600×1600mm
载重与货高:单托 1–5 吨(重型宽载按项目定制),货高 ≤2500mm
换托方式:托盘倾斜 90° 换托,货物集中于台面,可选 180° 翻转
夹持与固定:液压夹持,夹紧力 20–100kN 可调,适配易滑不稳定货物
效率与驱动:单循环 30–60 秒(约 60–120 托/小时),液压驱动
控制与联动:PLC + 10 英寸触摸屏,配方存储,可对接仓储输送线与 AGV
电气与交付:AC 380V 50Hz、约 18–30kW,液压 16–25MPa;交货 3–6 个月
重型托盘更换机(宽载型)专为超宽、超重托盘货物的换托需求设计,通过托盘倾斜 90° 使背部自然倾斜、货物集中落在台面上的方式,将整垛货物的重量由设备结构承载,再由高夹持力机构完成旧托盘分离与新托盘对接。设备解决的是常规换托机型无法覆盖的难题——托盘更宽、货物更重、堆叠更松散时,人工或简易设备要么夹不住、要么放不稳。全程由液压系统与 PLC 控制,倾斜角度、夹持力、换托节奏逐段可调,可在不拆解货物堆叠的前提下完成木质托盘与塑料/卫生托盘的转换,有效降低重载换托环节的倾倒、破损与人工风险。
挑战:宽载重型托盘换托的现实困境
- 人工换托不可行: 重型整垛货物靠人工或叉车换托,单托耗时 15–40 分钟,且重心高、易倾倒,存在挤压砸伤与货物倒塌的双重风险。
- 常规设备承载不足: 市面上多数托盘更换机载重集中在 1–2 吨,面对 3 吨以上的钢结构件、钢板垛、瓶罐整垛货物,夹持力与台面承载均无法覆盖。
- 宽幅托盘适配差: 1600mm 级超宽托盘超出常规夹持行程,设备夹持点难以对准托盘承力位置,换托中易出现偏移、滑移甚至货物滑落。
- 易滑与不稳定货物破损: 袋装、桶装、玻璃瓶等货物堆叠松散,换托时的震动与倾斜容易造成位移、碰撞,破损率显著上升。
- 卫生与出口合规要求: 食品、医药及出口货物需将木托盘更换为塑料或卫生托盘,人工换托难以保证整垛货物的洁净与稳定,且效率低下。
- 与仓储线脱节: 换托环节独立作业、无法对接输送线或 AGV,重载货物需反复转运,成为物流周转链条上的效率瓶颈。
步惠机械重型托盘更换机以倾斜 90° 换托机构、重载液压夹持系统与宽幅托盘自适应检测为核心:整垛货物经输送或叉车上料进入换托工位后,设备先将托盘与货物一并倾斜 90°,使托盘背部朝向操作侧、货物重量集中落在承托台面上,再由液压夹持机构以 20–100kN 分级可调的夹紧力稳固夹持货物,将旧托盘抽出并送入新托盘对位,随后平稳回位完成换托;需要翻面检查或倒垛时,可切换 180° 翻转模式。激光传感器自动识别托盘尺寸(1200×1000mm、1100×1100mm 等标准规格,宽载型最大 1600×1600mm)与货物高度,自动调整夹持点与行程,无需人工校准;液压系统工作压力 16–25MPa,配合变频输送(0.5–2.5m/min)实现平稳无冲击的换托节拍,单循环换托 30–60 秒,约 60–120 托盘/小时(视货物重量与堆叠状态)。设备可对接仓储输送线或 AGV,形成「上料—倾斜—换托—回位—输出」的连续作业,是高夹压力、宽载重型货物换托与木托盘转塑料/卫生托盘场景的理想解决方案。
| 功能 / 组件 | 收益 / 投资回报 |
|---|---|
| 倾斜 90° 换托机构 | 使托盘背部自然倾斜、货物集中于台面,把整垛重量由设备结构承载,彻底改变「夹起来再换」的高风险方式,重载换托稳定性提升 90%。 |
| 重载液压夹持系统 | 夹紧力 20–100kN 分级可调,配合防滑耐磨衬垫,高夹压力可稳固夹持易滑、不稳定货物,货物损伤率降低 85% 以上。 |
| 宽幅托盘自适应检测 | 激光传感器自动识别托盘尺寸与货物高度,自动调整夹持点与行程,兼容 1200×1000mm、1100×1100mm 标准托盘及最大 1600×1600mm 宽载托盘,换型无需人工校准。 |
| 旧盘分离与新盘对接 | 倾斜状态下抽离旧托盘并行送入新托盘,对位误差 ≤±5mm,单循环换托 30–60 秒,实现「换托不拆垛、停机不散垛」。 |
| 可选 180° 翻转模式 | 支持 0–180° 翻转,用于倒垛、翻面检查、底部杂质清理与破损产品层回收,一机兼顾换托与翻转两类作业。 |
| PLC + 触摸屏智能控制 | 存储 30+ 种托盘/货物规格配方,倾斜角度、夹紧力、换托节拍可分段预设,一键启动全流程,操作培训周期缩短 60%。 |
| 多重安全防护体系 | 红外安全光幕、防护围栏、超载保护、翻转限位、紧急制动与声光报警,异常立即停机锁定,符合 GB 16754 机械安全标准。 |
| 产线联动与数据追溯 | 可与仓储输送线、AGV、码垛机信号联动,支持对接 WMS/MES 记录换托参数与追溯信息,减少人工转运与二次损伤。 |
适用场景与行业
- 仓储物流与第三方物流: 破损木质托盘更换、出口货物木托盘转塑料托盘、整垛货物倒垛与翻面检查。
- 食品饮料行业: 桶装、罐装、玻璃瓶整垛货物在木托盘与卫生塑料托盘之间的转换,满足洁净与防污染要求。
- 医药与日化行业: 气瓶、药品箱垛的托盘更换与洁净托盘转换,减少人工接触与交叉污染风险。
- 钢铁与建材行业: 钢板垛、型材、塑料件等重型宽载货物的换托与翻面,替代吊装转运作业。
- 跨境电商与出口贸易: 出口货物免熏蒸托盘替换,配合输送线实现换托与打带、缠膜工序的连续衔接。
公司优势
- 宽载重载专属结构: 针对 1600mm 级宽托盘与 1–5 吨级货物(可定制更高)设计,台面承载与夹持行程按实际货物核算,不做「小机拉大车」的妥协配置。
- 倾斜换托专利思路: 以倾斜 90° 代替整体夹持翻转,整垛重心贴近台面,重载换托过程更稳、更安全,适配易滑与不稳定货物。
- 材质与规格兼容: 支持木质、塑料、金属托盘及单面、双面、川字底、田字底等不同结构,一台设备覆盖多类托盘转换需求。
- 效率与成本双向优化: 单循环换托 30–60 秒、约 60–120 托盘/小时,相比人工换托(单托 15–40 分钟)效率提升数十倍,人工成本降低 60%。
- 对接产线与定制能力: 可按车间布局定制上料方式(输送线/叉车)、换托方向与安全防护形式,无缝对接既有仓储与生产线。
- 耐用性与稳定性保障: 整机采用重型钢板焊接结构,液压与电气核心部件选用知名品牌,设备无故障运行时间 ≥2000 小时。
步惠机械重型托盘更换机(宽载型)专为超宽、超重托盘货物研发,采用托盘倾斜 90° 使背部倾斜、货物集中于台面的换托方式,配合液压高夹持力与 PLC 自动控制,在不拆解货物堆叠的前提下完成旧托盘分离与新托盘对接,可用塑料或其他卫生托盘替换木质托盘,适用于桶、罐、玻璃瓶、钢板、塑料件、
| 参数 | 规格 / 说明 |
|---|---|
| 型号 / 产品名称 | 重型托盘更换机(宽载型) |
| 适用托盘规格 | 1200×1000 mm、1100×1100 mm 等标准托盘及非标规格;宽载型最大 1600×1600 mm |
| 单托载重 | 1–5 吨;重型宽载型可按项目定制 |
| 货物高度 | ≤2500 mm |
| 托盘兼容类型 | 木质、塑料、金属托盘;单面/双面/川字底/田字底结构 |
| 换托方式 | 托盘倾斜 90° 使背部倾斜、货物集中于台面,抽离旧盘并送入新盘;可选 180° 翻转模式 |
| 倾斜 / 翻转角度 | 倾斜 0–90°;翻转 0–180° 连续可调,定位精度 ±1° |
| 夹紧力范围 | 20–100 kN 分级可调,夹持力检测精度 ±2% |
| 换托循环时间 | 30–60 秒/循环(约 60–120 托盘/小时,视货物重量与堆叠状态) |
| 新托盘对位误差 | ≤±5 mm |
| 输送速度 | 0.5–2.5 m/min 变频同步可调 |
| 驱动方式 | 液压驱动(重载标配),可选伺服电机驱动 |
| 控制系统 | PLC + 10 英寸触摸屏,支持配方存储、数据记录、远程诊断 |
| 电源要求 | 380V AC,50Hz,总功率约 18–30 kW(含液压站,按载重配置) |
| 液压系统参数 | 工作压力 16–25 MPa;流量 60–150 L/min |
| 设备尺寸 | 长×宽×高 ≈ 5000×3200×3000 mm(根据最大托盘尺寸定制) |
| 设备重量 | 6000–15000 kg(根据载重与配置) |
| 防护等级 | 电气部分 IP54,机械/液压部分 IP65 |
| 安全装置 | 红外安全光幕、防护围栏、超载保护、翻转限位、紧急停止、声光报警 |
| 换型时间 | ≤10 分钟(配方一键切换不同托盘规格) |
| 交货时间 | 3–6 个月 |
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