化工企业仓库托盘互换自动化改造案例

产品介绍

化工企业仓库托盘互换自动化改造案例

国内某大型化工生产企业是跨国化学集团的核心制造基地，产品涵盖基础化工原料、精细化工、新材料等多个领域。在成品包装发货环节，该企业在厂内循环使用塑料托盘，出口订单则需要 ISPM-15 标准熏蒸木托盘，两种托盘的互换一直是物流痛点。

项目背景

人工换托作业需要 4–5 名工人协同操作，单次换托耗时 10–15 分钟。人工搬运过程中容易出现货损、退运等问题。旺季产能紧张时，包装效率成为制约发货的瓶颈。主要痛点：

• 单班换托作业需 5 人协同，人工成本高昂
• 人工操作货损率约 3%，出口订单退货风险高
• 熏蒸木托盘尺寸差异大，人工换托定位困难
• 旺季日均发货量 300 托，人工换托仅能处理 220 托，成为瓶颈

解决方案

2024 年，该企业引入步惠机械 BH-TC95 分体式托盘更换机，实现塑料托盘与出口熏蒸木托盘的快速互换。设备采用气动夹紧 + 伺服定位技术，±2mm 精度定位，适应不同规格托盘的互换需求。

设备技术参数：

• 载重能力：1000–2000 kg
• 换托节拍：45–60 秒/次
• 托盘规格：800×1200 mm、1000×1200 mm 等主流规格
• 定位精度：±2 mm（伺服控制）
• 安全防护：光幕保护 + 急停按钮（符合 CE 标准）

该方案属于步惠机械有色金属包装方案中的仓储物流自动化模块，可适配化工、食品、医药等行业的托盘互换需求。

项目收益

投运后效果：

• 单班次处理 250–350 托，效率提升 4 倍
• 货损率从 3% 降至 0.5%
• 人工操作减少 60%（5 人 → 2 人）
• 出口订单发货时效提升 60%
• 日均处理量从 220 托提升至 350 托

客户评价

"设备运行稳定，换托速度快，完全满足我们高强度生产的需求。这是我们自动化升级中最成功的项目之一。"

—— 企业物流部门经理

行业价值

该项目不仅提升了企业的包装效率，也满足了出口订单对包装合规性的要求（ISPM-15 标准），为企业拓展海外市场提供了有力保障。通过设备投运，企业年减少货损损失约 30 万元，发货准时率从 82% 提升至 98%。

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