全自动托盘更换线_托盘更换存储输送一体化自动换托生产线-步惠机械
项目信息
步惠机械全自动托盘更换线将托盘更换、堆垛存储与输送三段工艺集成于一条产线，物料在输送线上自动完成旧盘卸除、新盘装配与旧盘回收，成品输出至地平面待运区，实现整垛换托全流程无人化，为仓储物流、电商配送、食品医药等行业提供一体化自动换托解决方案。
设备型号：全自动托盘更换线
适用托盘：1000–1200×1000–1200×150mm，木 / 塑 / 金属
承载能力：按需定制，重载工况 ≤8000kg
工艺集成：托盘更换 + 堆垛存储 + 输送，三段一体
换托与输送：95° 翻转；承载台面带 90° 输送线，可对接给料线
托盘供给：自动堆叠与释放，换下的旧托盘自动回收
效率与控制：单循环 20–40 秒（90–180 托/小时）；PLC 触摸屏全自动
电气与驱动：AC 380V 50Hz 三相；电驱 / 液压可选，1 人值守
步惠机械全自动托盘更换线以"托盘更换 + 堆垛存储 + 输送"三段一体的整线方案，替代传统人工换托工序：物料由输送线送达后，设备自动识别来料并完成换托，将整托物料下方的客制托盘自动取出、自动放入流转托盘，换下的客制托盘输送至指定位置回收，成品带托物料运行至地平面指定区等待运走，全流程无需人工干预。在承接传统换托工序之前，客户通常面临以下六个难题：
挑战：整垛换托作业的六个痛点
- 人工与叉车换盘效率低： 传统人工或叉车换盘单托耗时 3–5 分钟，是整条产线的节拍瓶颈，人工班次还受体力与交接班影响，产能波动大。
- 更换、堆垛、输送分段作业： 换托机、托盘堆垛机、输送线各自独立采购，中间靠人工或叉车周转，占地大、衔接慢，整线效率被拉低。
- 多材质、多尺寸托盘混用： 木质、塑料、金属托盘并存，规格从 1200×800mm 到 2000×1500mm 不等，单一夹具难以适配，每次换型都要停机调整。
- 重载货物换盘风险高： 2–8 吨货物在换盘过程中容易出现倾斜、跌落，货物与作业人员都存在安全隐患。
- 旧托盘回收依赖人工： 换下的空托盘需人工搬运、堆叠、转运，既占用人力又易造成托盘散乱、丢失与周转不畅。
- 智能工厂集成适配困难： 与现有 AGV、MES 系统对接存在协议壁垒，设备成为自动化产线上的"信息孤岛"，数据打不通、自动化无法闭环。
步惠机械全自动托盘更换线把"托盘更换—托盘堆垛—输送"三段工艺集成到一条产线上，以"自动识别来料 + 在线换托 + 托盘自动堆垛与释放 + 旧盘自动回收"的方案替代人工换托：物料由输送线送入换托工位，设备自动识别来料并触发动作，整托物料下方的客制托盘被取出、流转托盘自动放入，换下的客制托盘输送至指定位置回收，成品带托物料运行至地平面指定区等待运走，1 人值守即可连续运行。承载工作台面自带 90° 输送线，既可对接前端给料输送线，也可在翻转时调整位置；机身左右两侧、上下及背面均设挡板与压板，翻转过程中牢牢固定货物，结构牢固可用于重载托盘翻转。
功能 / 组件与收益
| 功能 / 组件 | 收益 |
|---|---|
| 自动识别来料 | 输送线来料后自动识别物料与托盘状态并触发换托动作，无需人工干预，节拍稳定不受人员状态影响。 |
| 在线自动换托 | 自动取出整托物料下方的客制托盘、自动放入流转托盘，一次循环完成换托，单循环 20–40 秒。 |
| 托盘自动堆垛与释放 | 空托盘自动堆叠、按需释放，托盘供给连续不中断，省去人工码放与转运。 |
| 旧托盘自动回收 | 换下的客制托盘自动输送至指定位置回收，托盘周转有序、不散乱、不丢失。 |
| 90° 承载输送线 | 承载工作台面自带 90° 输送线，既可与前端给料线对接，也可在翻转时调整货物位置。 |
| 全周挡板与压板 | 机身左右两侧、上下及背面均设挡板与压板，翻转过程固定并防护货物，避免移位与跌落。 |
| 重载翻转结构 | 结构牢固，可用于重载托盘的翻转与换托作业，满足 2–8 吨重载工况。 |
| 液压驱动 | 采用液压结构，动作快速、运行平稳，重载工况下不易冲击货物。 |
| 安全联锁与定位 | 紧急停止、位置锁定、限位器三重保障，配合光电感应定位，运行状态可控可锁。 |
| PLC 触摸屏控制 | 开关控制面板 + PLC 触摸屏，参数可设、状态可视，支持配方存储与一键换型。 |
| 整线联动接口 | 预留产线联动接口，可与 AGV、MES 等上位系统对接，融入智能工厂物流体系。 |
设备主要特点
- 全周防护： 翻转机左右两边和上下及背面均有挡板、压板，起到固定防护的作用。
- 90° 承载输送线： 承载工作面带 90° 输送线，既可以对接前端给料输送线，也可以调整翻转时的位置。
- 重载翻转结构： 结构牢固，可用于重载托盘的翻转。
- 全自动换托与堆垛： 自动更换托盘、自动托盘输送及托盘堆垛一体化完成。
- 安全联锁： 具备紧急停止和位置锁定功能，异常时可即时停机并锁定位置。
- 限位保护： 采用限位器确保运行行程安全可靠。
- 液压驱动： 采用液压结构，动作快速稳定，整体作业高效、稳定、安全。
控制方式
- 开关控制面板 —— 现场手动操作与状态指示。
- 光电感应定位 —— 来料到位自动检测、精确定位。
- PLC 触摸屏 —— 参数设置、运行监控、配方存储与一键换型。
适用场景与行业
- 仓储物流与配送中心： 整垛货物在线换托、破损托盘替换，衔接出入库输送线，替代人工与叉车换盘。
- 电商与零售配送： 日均 500 托以上的大型仓储与生产基地，24 小时连续换托，减少换班间隙与人力投入。
- 食品饮料与医药： 更换防潮、洁净托盘，减少人工接触，便于清洁与合规管理。
- 化工与建材： 袋装、桶装大宗货物换托，便于检查货物底部完整性。
- 跨境运输与出口装箱： 出口货物免熏蒸托盘替换，满足跨境运输的托盘合规要求。
- 制造业车间衔接： 工序间整垛物料的换托与倒垛，衔接上下料工位，保障生产连续性。
公司优势
- 整线一体化交付： 更换、堆垛、输送三段集成于一条产线，不再是分段设备拼接，中间无需人工周转。
- 全流程无人化： 自动识别、自动换托、自动堆垛、自动回收、自动输出，1 人值守即可连续运行。
- 高节拍产能： 单循环 20–40 秒、90–180 托/小时，效率是半自动机型（1–1.5 分钟/循环）的 2–3 倍。
- 重载适配： 机身结构牢固、液压驱动平稳，可承接 2–8 吨重载托盘换托工况。
- 非标定制能力强： 托盘规格、承载能力、设备尺寸、翻转角度、输送线形式与驱动方式均可按客户工况定制。
- 智能工厂衔接： 预留 AGV / MES 对接能力，避免设备成为产线上的信息孤岛。
步惠机械全自动托盘更换线将托盘更换、堆垛存储与输送集成于一条产线：物料由输送线送达后自动识别并完成换托，整托物料下方的客制托盘自动取出、放入流转托盘，换下的客制托盘输送至指定位置回收，成品带托物料运行至地平面指定区等待运走，全程无需人工干预。适配 1000–1200×1000–1200×150mm
| 参数 | 规格 / 说明 |
|---|---|
| 品名 / 型号 | 自动托盘更换线（托盘更换线） |
| 电源要求 | 380V AC 50Hz 三相（3Phase） |
| 适配托盘尺寸 | 1000×1000×150 mm – 1200×1200×150 mm（其他尺寸可定制） |
| 承重能力 | 按需定制（重载工况可按项目定制至 8000kg） |
| 设备尺寸 | 按需定制（整线参考 ≈8000×2500×2200 mm） ⚠️ |
| 翻转角度 | 95° 翻转 |
| 输送线 | 镀铬 / 包胶 / 链条 / 链板（可选） |
| 托盘供给 | 堆叠、释放 |
| 驱动方式 | 电驱 / 液压（可选） |
| 控制方式 | 触摸屏 / 按钮 |
| 操作人数 | 1 人 |
| 运行模式 | 全自动 |
| 换托效率 | 单循环 20–40 秒，90–180 托盘/小时（视货物稳定性而定） |
| 连续运行能力 | 可 24 小时连续运行，单日有效作业时长较人工换班增加 4–6 小时 |
| 托盘兼容范围 | 木制 / 塑料 / 金属托盘，1200×800 mm 至 2000×1500 mm |
| 重载工况 | 2–8 吨货物换托（重载段位，具体按项目定制） |
| 承载台面输送 | 工作台面带 90° 输送线，可对接前端给料线并在翻转时调整位置 |
| 托盘回收 | 换下的客制托盘自动输送至指定位置回收 |
| 安全装置 | 紧急停止、位置锁定、限位器、光电感应定位 |
| 总功率 | ⚠️ 约 20–30 kW（含输送与液压系统） |
| 气源要求 | ⚠️ 0.6–0.8 MPa（用于夹紧与压合机构） |
| 控制系统 | ⚠️ PLC 自动控制，支持配方存储与一键换型，预留 AGV / MES 联动接口 |
| 防护等级 | ⚠️ 电气部分 IP54，机械 / 液压部分 IP65 |
| 夹紧力 | ⚠️ 8–50 kN 分级可调（按货重与包装材质调整） |
| 输送速度 | ⚠️ 0.5–6 m/min 变频可调（与线体节拍同步） |
| 换型时间 | ⚠️ ≤10 分钟（更换夹具 / 调整轨距） |
| 对位精度 | ⚠️ ±5 mm（托盘对位，光电定位） |
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- +86-13115083849
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