全自动卧式自动轴承包装机_卧式轴承自动包装设备厂家定制-步惠机械
项目信息
步惠机械卧式自动轴承包装机，专为中小型轴承设计，卧式托辊输送、自动定位分组、双膜架复合缠绕、PLC智能控制，张力0–20N精准可调，防潮防锈、防刮伤。
设备名称：卧式自动轴承包装机
适用轴承：直径20–200mm，厚度10–80mm
包装方式：卧式成组缠绕（1–10件/组）或单套独立包装
包装速度：30–60件/分钟（单套）/10–20组/分钟（成组）
设备重量：1200–4500kg
设备尺寸：按轴承外径、长度及场地布局定制
适用材料：防锈拉伸膜、防刮PE保护膜、防潮复合纸、耐磨编织膜
控制方式：PLC全自动控制，支持多规格参数记忆
核心特点：卧式托辊输送，轴承旋转均匀缠绕，自动上膜断膜一体化
防护设计：防磕碰软质托辊，端面密封防潮处理
交货周期：3–5个月
卧式自动轴承包装机专为中小型轴承的批量包装设计，针对轴承卧式存储、运输的特性，解决传统人工包装效率低、防护不均的问题。中小型轴承虽体积较小，但数量庞大、精度要求高，人工缠绕易导致膜材浪费、张力不稳，且难以实现防潮防锈的标准化防护。该设备通过卧式输送、自动定位、多层缠绕一体化流程，集成PLC智能控制与可调节参数设置，实现从轴承上料到成品包装的全自动化。既能确保每批轴承包装紧固一致，又能通过防锈膜、缓冲层等材料组合提升防护等级，大幅降低人工成本，适配轴承生产企业的规模化包装需求。
挑战：克服中小型轴承卧式包装的效率与质量痛点
- 批量包装效率低下： 中小型轴承单个体积小但批量大，人工逐件或成组包装耗时费力，单班产能难以匹配生产线节拍，人工成本居高不下。
- 包装一致性差： 人工缠绕张力不均、膜材覆盖不全，导致部分轴承防护不足，存储运输中易受灰尘污染或相互摩擦产生表面划痕。
- 防锈防护不达标： 传统包装缺乏针对性防锈处理，轴承在潮湿环境中易生锈，尤其精密轴承的滚道、钢球锈蚀会直接影响使用精度。
- 规格换型繁琐： 不同直径、厚度的轴承需调整包装参数，人工换型时需反复调试，易出现错包、漏包，影响包装质量稳定性。
- 流程衔接断层： 包装环节与前端生产、后端仓储缺乏自动化对接，人工转运易造成轴承堆积或输送延迟，影响整体生产效率。
解决方案：卧式自动轴承包装机的功能与收益
| 功能 / 组件 | 收益 / 投资回报 |
|---|---|
| 卧式连续输送系统 | 滚筒或链板式卧式输送，配合分料机构实现轴承自动排队进料，无需人工摆放，输送速度与产线节拍精准匹配。 |
| 自动定位与分组包装 | 光电传感器识别轴承规格，可按预设数量（1-10件）自动分组，定位后同步缠绕，适应批量包装与单套包装双重需求。 |
| 多层复合缠绕机构 | 双膜架交替缠绕，支持拉伸膜+防锈纸复合包装，膜材预拉伸率达200%-300%，缠绕紧密且节省材料，防潮防锈效果提升。 |
| 智能张力与参数控制 | PLC实时调节缠绕张力（0-20N），根据轴承材质自动匹配参数，避免张力过大压伤轴承或过小导致松散。 |
| 多规格配方存储功能 | 支持存储50+包装配方，预设缠绕层数（1-5层）、重叠度（10%-50%）、分组数量等参数，换型一键调用，调整时间≤1分钟。 |
| 全自动裁膜与收尾 | 缠绕完成后自动切断膜材并热封收尾，避免人工撕膜的不规整，确保包装密封性，提升产品外观整洁度。 |
| 防刮伤输送设计 | 输送台面采用耐磨PU材质或加装硅胶垫，轴承接触部位光滑无棱角，减少输送过程中的表面划伤风险。 |
| 产线对接与数据集成 | 可与前端轴承清洗机、后端仓储输送线对接，实现全流程自动化；支持与MES系统通讯，记录包装数量、参数等追溯数据。 |
| 可选贴标与称重集成 | 包装后自动粘贴包含规格、批次的标签，可选在线称重功能，实现轴承包装的全信息追溯管理。 |
卧式自动轴承包装机专为直径20–200mm、厚度10–80mm的中小型轴承设计，卧式托辊输送、自动定位分组、双膜架复合缠绕、PLC+触摸屏智能控制，张力0–20N精准可调，30–60件/分钟高效包装，防潮防锈、防刮伤，适配轴承企业规模化自动包装需求。
技术规格
| 参数 | 规格 / 说明 |
|---|---|
| 适用轴承规格 | 直径：20-200 mm；厚度：10-80 mm |
| 包装方式 | 卧式成组缠绕（1-10件/组）或单套独立包装 |
| 最大包装速度 | 30-60件/分钟（单套包装）；10-20组/分钟（成组包装） |
| 膜材类型/宽度 | LLDPE拉伸膜、VCI防锈膜、防锈纸；宽度200-400 mm |
| 预拉伸率 | 200%-300%（机械预拉伸结构，节省膜材30%以上） |
| 张力调节范围 | 0-20 N（数字式张力控制器，精准适配不同轴承） |
| 缠绕层数 | 1-5层（可预设，自动计数停止） |
| 缠绕重叠度 | 10%-50%（PLC可编程控制） |
| 输送速度 | 5-15 m/min（变频调速，与包装速度联动） |
| 控制系统 | PLC+7英寸触摸屏HMI，支持配方存储、数据记录、故障报警 |
| 电源要求 | AC 380V 50Hz，三相五线，功率约2.5 kW |
| 气源要求 | 0.6-0.8 MPa（用于分料、定位等气动组件） |
| 设备尺寸（长×宽×高） | 3000×1500×1800 mm（含输送段与防护罩） |
| 安全标准 | 符合GB/T 19670-2005包装机械安全要求，配备防护罩、急停按钮 |
| 可选配置 | 自动贴标机、在线称重模块、防锈纸供料架、不合格品剔除装置 |
| 操作方式 | 全自动运行，支持手动干预与参数调整 |
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应用案例
该设备在客户现场的真实落地应用。
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