紫金矿业铜带卷包装线项目案例：取料翻转·称重·捆扎·贴标·缠绕·堆垛一体化包装

产品介绍

紫金矿业铜带卷卧式包装线项目案例：取料翻转—称重—捆扎—贴标—缠绕—堆垛一体化自动化包装

客户名称：紫金矿业  |  应用行业：铜加工 / 有色金属  |  设备类型：铜带卷卧式自动包装线

一、项目背景

铜带卷属于高附加值、高精度要求的物料，表面极易氧化、划伤、变形。紫金矿业铜带生产线前道轧制、分切工序自动化程度高，而末端包装长期依赖人工完成防锈包裹、护角防护、缠绕裹包、打捆贴标等作业，单卷耗时长、包装质量不稳定，旺季时成品卷大量滞留，包装环节成为制约整线产能的瓶颈。

针对上述工况，步惠机械为其配置了一条铜带卷卧式自动包装线，将取料翻转、自动称重、自动捆扎、自动贴标、缠绕包装、自动堆垛等工序集成为一条由 PLC 程序控制的连续产线，实现铜带卷从下线到入库发运的少人化作业。

二、包装线工艺流程

纵剪下线 → 十字臂缓存挂料 → 取料翻转机 → 双工位称重线 → PP带捆扎（含内圈净重贴标）→ 对中线 → 缠绕包装（小卷/大卷）→ 上木条机 → 木栈板机 → 堆垛机 → 整垛PET捆扎 → 圆周裹膜覆顶 → 整垛称毛重 → 贴标 → 叉车下料

1. 取料翻转：铜带卷自纵剪线来料后由旋转十字臂缓存挂料，单卷自动分离并送入取料翻转机，完成立式与卧式工位换向。翻转全程由机构承托受力，卷材不落地、不吊装，避免卷面磕碰与边角损伤。
2. 自动称重：卷材进入双工位称重线（按需可切换），自动完成净重称量，称重数据实时采集并上传至控制系统，与后续贴标、批次记录自动关联，取代人工抄录。
3. 自动捆扎：由自动捆扎机按设定道次完成 PP 带多道捆扎，张力均匀可调，确保铜带卷在吊装与长途运输过程中不松卷、不层错。
4. 自动贴标：配置内圈、外圈双重贴标工位，标签由打印贴标机按称重数据自动生成并张贴，卷号、牌号、规格、净重、批次等信息齐全，支持扫码追溯。
5. 缠绕包装：端面与周向由缠绕包装机完成裹包，包装材料可选用编织带、缠绕膜、复合纸等，起到防潮、防尘、防氧化作用；随后由上木条机自动加装防护木条，进一步保护卷材端面与外圈。
6. 自动堆垛：木栈板机自动供给木托盘，堆垛机按预设垛型完成码放，经移动旋转线输送至整垛工序，完成整垛 PET 捆扎、圆周裹膜覆顶、整垛称毛重与贴标后，由叉车统一下料入库。

三、核心设备配置

四、主要技术参数

五、项目成效

• 效率提升：自动裹包、捆扎、搬运取代人工重复作业，包装节拍与纵剪产线产出节奏相匹配，成品卷不再滞留；
• 品质稳定：卷材全程无吊装、无落地，端面加装木条防护，划伤、氧化、变形不良率显著降低，满足高端客户验收标准；
• 数据可追溯：称重与贴标数据自动联动，卷号、净重、批次信息准确记录，扫码即可查询；
• 用工减少：多道工序自动衔接，现场仅需巡检与少人辅助，用工成本与安全管理压力同步下降；
• 换产灵活：通过控制系统一键切换工艺配方，可适配不同宽度、直径、重量的铜带卷，换规格调整时间短。

六、结语

该铜带卷卧式包装线投用后，紫金矿业实现了铜带卷包装的标准化、少人化与数据化。从取料翻转、称重、捆扎、贴标，到缠绕包装与自动堆垛，各工序在一条线体上连续衔接，包装质量不再依赖人工经验。

除本例的铜带卷包装线外，无锡步惠机械设备有限公司的产品还覆盖全自动钢卷包装线、铝卷包装线、铜盘卷缠绕包装机等系列，可结合客户的卷重规格、厂房条件与产线走向，提供有色金属包装方案与非标定制方案，支持老线改造与前后道设备对接。

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