全自动管材水平缠绕包装机_钢管塑料管长料螺旋环向缠绕包装设备-步惠机械
项目信息
步惠机械管材水平缠绕包装机，专为钢管、塑料管、复合管、波纹管等各类管材研发，采用螺旋与环向双模式水平缠绕技术实现管材全表面无死角覆盖，为金属加工、建筑、化工、市政等行业提供连续、可靠的长尺寸管材防护包装。
设备型号：管材水平缠绕包装机
适用管材：长 1000–12000mm，直径 50–500mm（捆扎 ≤800mm），单重 ≤5000kg
包装方式：螺旋式（单根）/ 环向式（多根捆扎）双模式，间距 50–200mm
膜材与张力：拉伸膜宽 500–1000mm，预拉伸 200%–400%，张力 5–30N 可调
速度与效率：螺旋 2–8m/min，输送 0.3–2.5m/min，效率 3–10 根/小时
端口强化：两端自动 3–5 圈密集缠绕，端口覆盖率 ≥98%
控制与联动：PLC + 12 英寸触摸屏，50+ 配方，激光识别管径，可对接 MES
电气与交付：AC 380V 50Hz、约 10kW，气源 0.6–0.8MPa；交货 3–5 个月
管材水平缠绕包装机专为各类管材（如钢管、塑料管材、复合管材、波纹管等）的长距离防护包装设计，通过水平方向的连续环绕与螺旋缠绕结合技术，实现管材全表面无死角覆盖，解决传统包装对长尺寸管材防护不连续、端口易损伤、膜层易松动等核心问题。该设备通过防刮输送辊道将管材平稳送入缠绕区域，水平缠绕臂沿环形轨道环绕管材运动，配合膜架张力精准控制与管材进给同步，实现拉伸膜或防锈膜的多层紧密包裹，全程由 PLC 控制系统调控缠绕参数，确保膜层均匀贴合管材表面、接口及两端，有效抵御运输存储中的摩擦、磕碰、潮气与粉尘，最大化保障管材的结构完整性与表面质量。
挑战：破解管材缠绕包装的行业痛点
- 长尺寸防护难题： 6 米以上管材人工缠绕效率极低（单根需 10–20 分钟），膜层松散不均，中间区域易出现防护断层，运输中因摩擦导致表面划伤、防腐层脱落。
- 端口防护薄弱： 管材两端为应力集中区，人工包装难以实现紧密覆盖，端口易受碰撞变形或进尘受潮，尤其对精密管材影响后续连接密封性。
- 张力控制失衡： 不同管材特性差异大（金属管硬脆、塑料管易变形），人工或简易设备张力把控不当，过紧导致管材变形，过松则膜层脱落防护失效。
- 异形管材适配差： 波纹管、异形截面管材因表面凹凸不平，传统缠绕机难以贴合，易出现膜层起皱、漏包，防护效果大打折扣。
- 产线衔接断层： 缠绕工序与前序切割、后序仓储脱节，人工转运易造成管材二次损伤，形成生产效率瓶颈，增加综合成本。
- 材料浪费严重： 膜材拉伸不足、覆盖重叠率失控，导致单根管材包装材料损耗率超 25%，且因防护失效导致的返工率高，加重企业负担。
步惠机械管材水平缠绕包装机以复合缠绕轨迹机构、防刮同步输送系统与管材专属张力系统为核心：管材经 PU 包胶辊道匀速送入缠绕区域后，激光传感器实时检测管径（50–500mm）与长度，自动调整缠绕半径、速度与膜架行程；螺旋模式适配单根长管材的连续覆盖，环向模式适配多根捆扎管材的整体固定，两种模式可在触摸屏上一键切换。输送速度（0.3–2.5m/min）与缠绕轨迹精准同步，螺旋间距 50–200mm 可调（重叠率 30%–70%）；针对金属、塑料、复合管材预设张力曲线（5–30N 可调，精度 ±1N），预拉伸率 200%–400%，既保证膜层紧实又防止管材变形；管材进出料时激光定位两端并自动触发 3–5 圈密集缠绕，配合可伸缩膜架使端口覆盖率达 98% 以上。设备适配长度 1000–12000mm、直径 50–500mm（单根）、多根捆扎最大直径 ≤800mm、单重 ≤5000kg 的管材；PLC + 12 英寸触摸屏支持 50+ 种管材规格配方存储与一键换型，可与前序切割线、喷码机、后序码垛机信号联动并对接 MES 系统，是长尺寸管材出厂运输包装的理想解决方案。
| 功能 / 组件 | 收益 / 投资回报 |
|---|---|
| 复合缠绕轨迹机构 | 支持螺旋缠绕（单根长管材）与环向缠绕（多根捆扎管材）双模切换，螺旋间距 50–200mm 可调，环向圈数 3–8 圈可控，确保不同管材的全覆盖需求。 |
| 防刮同步输送系统 | 采用 PU 包胶辊道 + 变频调速（0.3–2.5m/min），输送速度与缠绕轨迹精准同步，避免管材表面硬接触损伤，输送平稳度提升 90%。 |
| 管材专属张力控制系统 | 针对金属、塑料、复合管材预设张力曲线（5–30N 可调），配合实时反馈算法，预拉伸率 200%–400%，既保证膜层紧实又防止管材变形。 |
| 端口强化防护装置 | 激光定位管材两端，自动触发密集缠绕模式（3–5 圈），配合可伸缩膜架实现端口 98% 以上覆盖，减少碰撞损伤风险。 |
| 异形管材适配设计 | 膜架配备弹性缓冲轮组，可随波纹管、异形管材表面轮廓自适应贴合，消除凹凸部位的缠绕盲区，膜层贴合度提升 85%。 |
| PLC + 触摸屏智能控制 | 存储 50+ 种管材规格配方，支持缠绕模式、层数（1–5 层）、重叠率（30%–70%）自定义，一键换型，操作人员培训周期缩短 60%。 |
| 直径与长度自动识别 | 激光传感器实时检测管材直径（50–500mm）与长度，自动调整缠绕半径、速度与膜架行程，无需人工校准，适配单根或多根捆扎管材。 |
| 产线联动与数据追溯 | 可与前序切割线、喷码机、后序码垛机信号联动，实现「切割—缠绕—标识—仓储」全流程自动化；支持与 MES 系统对接，记录包装参数与追溯信息。 |
适用场景与行业
- 金属管材制造业： 用于无缝钢管、焊管、不锈钢管等的防锈、防刮缠绕包装，适配石油、化工、建筑领域的长距离运输需求。
- 塑料管材生产企业： 对 PVC 管、PE 管、PPR 管等进行防潮、防紫外线缠绕，保护管材表面光滑度与连接密封性。
- 复合管材领域： 为铝塑复合管、钢塑复合管等提供整体性缠绕防护，避免运输中分层、脱层风险。
- 波纹管与异形管行业： 针对排水波纹管、通信穿线管等异形管材，通过自适应膜架实现凹凸表面的紧密覆盖。
- 市政工程配套： 用于供水管、燃气管的出厂包装，确保管材在工地存储与敷设前的品质稳定性。
公司优势
- 管材专属复合缠绕技术： 螺旋 + 环向双模切换，配合异形适配设计，完美解决长尺寸、异形管材的全覆盖难题，防护无死角。
- 材质差异化张力控制： 针对金属、塑料等不同管材特性优化张力算法，避免变形与损伤，实现「一台设备适配多类管材」。
- 全流程无损化防护： 从防刮输送到端口强化，每环节均以管材保护为核心，运输损伤率降低 80% 以上，返工成本大幅减少。
- 效率与成本双向优化： 自动化缠绕效率提升 60%，高倍预拉伸技术降低膜材消耗 15%–25%，投资回报周期缩短至 1 年以内。
- 高柔性与产线协同： 自动识别管材参数 + 快速换型，10 分钟内完成规格切换，无缝对接前后端设备，助力智能化生产闭环。
- 耐用性与稳定性保障： 缠绕轨道采用重载耐磨导轨，核心部件采用进口品牌，设备无故障运行时间 ≥2000 小时，使用寿命超 10 年。
步惠机械管材水平缠绕包装机，专为钢管、塑料管、复合管、波纹管等各类管材研发，采用螺旋式与环向式双模式缠绕机构，通过防刮输送辊道与材质专属张力控制系统，实现单根长管材连续覆盖或多根捆扎整体固定包装。适用管材长度 1000–12000mm，直径 50–500mm（单根）、多根捆扎最大直径 ≤800mm，单重
| 参数 | 规格 / 说明 |
|---|---|
| 型号 / 产品名称 | 管材水平缠绕包装机 |
| 适用管材规格 | 长度 1000–12000 mm，直径 50–500 mm（单根）；多根捆扎最大直径 ≤800 mm，单重 ≤5000 kg |
| 缠绕材料 | 拉伸膜（宽度 500–1000 mm，厚度 0.02–0.05 mm）、VCI 防锈膜（金属管专用）、防紫外线膜（塑料管专用） |
| 缠绕效率 | 3–10 根/小时（单根长管材）；2–6 捆/小时（多根捆扎，根据长度调整） |
| 预拉伸率 | 200%–400% 可调（金属管高拉伸，塑料管低拉伸适配） |
| 缠绕张力 | 5–30 N 连续可调，控制精度 ±1 N |
| 缠绕速度 | 螺旋模式：2–8 m/min；环向模式：4–12 圈/分钟 |
| 螺旋间距范围 | 50–200 mm（重叠率 30%–70% 可调） |
| 输送速度 | 0.3–2.5 m/min，与缠绕速度同步 |
| 缠绕层数 | 1–5 层可自定义 |
| 控制系统 | PLC + 12 英寸触摸屏，支持配方管理、模式切换、数据记录、远程诊断 |
| 电源要求 | 380V AC，50Hz，总功率约 10 kW |
| 气源要求 | 0.6–0.8 MPa，流量 0.3 m³/min（用于断膜与压合机构） |
| 设备尺寸 | 长×宽×高 ≈ 9000×3200×2600 mm（根据最大管材长度调整） |
| 设备重量 | 1000–4000 kg（根据配置与管材长度） |
| 防护等级 | 电气部分 IP54，机械部分 IP65（膜架关键部件 IP67） |
| 安全装置 | 红外安全光幕、防护围栏、急停按钮、管材跑偏检测与自动停机 |
| 交货时间 | 3–5 个月 |
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联系信息
- +86-13115083849
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