全自动大型水平缠绕包装机_重型长条形货物卧式螺旋缠绕包装设备-步惠机械

项目信息

大型水平缠绕包装机是处理重型、长条形、超宽及异型货物包装的专业设备,通过卧式螺旋环绕缠绕技术,为家具包束、板材、托盘、金属型材等大宗货物提供稳固防护,适配大批量连续生产场景,简化包装流程并显著降低货损率。步惠机械大型水平缠绕包装机以强固双环 + 双 PU 轮驱动缠绕主机、可定制输送系统与压紧支撑机构为核心,配合 PLC/HMI 智能控制与变频调速技术,实现从进料到成品移出的全流程自动化,既能适配大尺寸重载货物,又能免基础快速投产,为建材、家具、金属加工、物流仓储等行业打造标准化、低损耗的大件包装流程提供可靠支持。


  • 设备型号:大型水平缠绕包装机(通用型)

  • 适用货物长度:> 1800 mm

  • 适用货物宽度:900–2200 mm

  • 适用货物高度:200–2200 mm

  • 包装方式:卧式螺旋环绕缠绕(双环 + 双 PU 轮驱动)

  • 适用膜材:LLDPE 拉伸膜 / PE 膜 / PVC

  • 包装效率:约 20–30 包/小时(视负载尺寸与缠绕层数而定)

  • 控制系统:PLC + HMI 触摸屏,光电传感定位,独立控制面板

  • 设备尺寸:约 6000×2500×2200 mm(长×宽×高,含输送段)

  • 设备重量:约 2000–5000 kg

  • 电源 / 功率:AC 380V 50Hz,三相,功率约 7.5 kW

  • 安全配置:防护栏、安全罩、自动报警与故障指示、软启动 / 软停止

      • 可选配置:防腐蚀涂层、定制输送类型与长度、延长输送段;支持非标定制



      大型水平缠绕包装机专为重型、长条形、超宽或异型水平负载(如家具包束、板材、托盘、金属型材等)的自动化包装设计,针对这类货物体积大、重量重、形态不规则、运输防护要求高的特性,解决传统缠绕方式难以适配超大尺寸、需复杂基础施工且依赖大量人工的痛点。大型货物在存储运输中易发生移位、划伤与受潮污染,人工缠绕拉伸膜不仅劳动强度大,还常出现张力不均、覆盖不全等问题。步惠机械大型水平缠绕包装机采用强固双环 + 双 PU 轮驱动结构,可在平整坚硬地面上免基础完成直径约 2400mm 的负载缠绕,集成 PLC/HMI 控制、可调输送系统、压紧与支撑保护装置及变频驱动环速,确保缠绕循环稳定自动、包装牢固一致,为重型大件货物提供可靠防护。

      挑战:克服大负载包装制约

      • 超大或笨重负载缠绕难题: 许多工厂需缠绕直径高达约 2400mm 且形状多样(家具包束、托盘、板材)的货物,超出标准设备能力。
      • 安装复杂与场地需求: 许多高容量缠绕机需混凝土基础或特殊地面处理,延长部署时间并增加成本。
      • 表面损伤与稳定风险: 笨重负载在缠绕过程中易移位或倾斜,若无可靠支撑和保护装置,会导致划伤或张力不一致。
      • 产能与自动化需求: 手动或半自动操作形成瓶颈;缺乏 PLC 集成和传感控制难以实现连续稳定运行。
      • 安全与维护顾虑: 无压紧装置、防护栏或自动报警系统处理重载时存在事故和停机风险。
      • 多样化定制需求: 不同负载重量、尺寸和输送方式需灵活配置,以避免返工和低效布局。

      步惠机械大型水平缠绕包装机以双环驱动缠绕主机与可定制输送系统为核心,货物经电机驱动进料输送机(约 2500mm)送入缠绕工位后由光电传感自动定位,压紧装置与支撑滚轮固定负载防止移位,双环组件以变频设定速度绕货物旋转,膜架按可调张力与重叠率均匀包覆 LLDPE/PE/PVC 拉伸膜;缠绕完成后自动切割夹持、环位复位至初始位置,货物经出料输送机(约 2500mm)移出,全程 PLC 协调、操作介入最少。设备可处理长度 >1800mm、宽度 900–2200mm、高度 200–2200mm、最大负载直径约 2400mm 的重型货物;环绕速度 10–40 r/min 变频可调,重叠率 10%–90% 可调,膜材预拉伸率 150%–250%,张力 0–40N 无级可调,包装效率约 20–30 包/小时。整机采用免基础设计,地面承载 ≥500 kg/m² 即可投产,并可与现有生产线无缝对接,实现连续无人化大件包装,是重型长条形货物包装自动化的高效解决方案。

      特性 / 组件优势 / 投资回报
      双环 & 双 PU 轮驱动(强固结构)支持直径高达约 2400mm 的负载缠绕,旋转稳定有力,减少振动并确保张力一致。
      免基础安装于平整坚硬地面无需混凝土基础或锚固,加快投产速度并降低安装成本。
      可调 PLC/HMI 控制 & 光电/传感定位根据包装需求自动化缠绕周期,传感检测确保起止位置精准,提高产能和一致性。
      变频驱动环速(10–40 r/min 可调)根据负载尺寸和材料调整缠绕速度,优化循环时间和膜材使用,适应多种产品。
      压紧与支撑保护装置压紧装置和支撑滚轮固定负载,防止移位或晃动,保护表面不受损伤。
      可定制输送系统(PVC、滚筒或链式)适配不同重量和包型,电机驱动、变频调速输送机可无缝集成至生产线。
      自动缠绕保护系统橡胶表面滚轮、减压压紧装置和支撑夹具防止负载移动,确保包件外观整洁。
      重叠率与张力可调重叠范围 10%–90% 可调,针对大、小包件精准控制张力与重叠,减少膜材浪费并确保包件牢固。
      软启动 / 软停止 & 初始位置复位缠绕开始/结束时减小机械冲击,环位复位保证下次循环一致性,延长设备寿命。
      防护栏与安全罩及自动报警提升操作安全;异常情况(如膜断、错位)自动报警,减少停机并保护人员。
      自动物料夹持、进料与切割装置实现持续不停机缠绕;PLC 协调切割/夹持,精准完成膜材切断,满足连续包装需求。
      平整地面承载要求(≥500 kg/m²)支持重载无需特殊地面处理,简化现场要求。
      强大动力输出(约 7.5 kW,AC 380V 三相)驱动强固部件,确保在重载条件下可靠运行。

      适用场景与行业

      • 家具制造与装配: 缠绕大型家具包束、框架、面板和托盘装载,安全运输。
      • 木材面板与地板生产: 保护木板包束免受刮擦和移位。
      • 金属管、棒与型材加工: 为大直径钢管或铝型材束实现均匀张力缠绕。
      • 托盘装载包装: 自动缠绕不规则形状或重载托盘,无需基础,简化流程。
      • 大型工业部件: 为超大机械零件、卷筒或电机等实现稳定缠绕保护。
      • 定制包装与合同包装商: 为客户提供高容量缠绕服务,满足多样大件需求。
      • 物流与分销中心(超大件): 为笨重货物提供可靠缠绕,减少损耗和索赔风险。

      公司优势

      • 大容量免基础运行: 支持直径高达约 2400mm 的负载缠绕,无需混凝土坑道或基础,加快部署并降低土建成本。
      • 强固保护系统: 集成压紧装置、支撑滚轮、防护栏和表面保护(PU 或橡胶)固定负载、防止损伤,提高客户满意度并降低返工。
      • PLC/HMI 自动化控制循环: 传感定位与变频驱动速度/张力控制带来稳定可重复缠绕,减少人工干预并提升产能。
      • 灵活输送集成与定制化: 可选输送类型和可调长度满足不同负载重量和生产线布局,确保与现有工艺无缝对接。
      • 安全与可靠性: 自动报警、软启动/软停止和安全罩减少事故风险和停机,支持持续高负荷运行。
      • 可量化投资回报: 缩短安装时间、减少膜材浪费、降低损坏率和加快缠绕周期,实现快速回本并提升运营效率。
      • 响应式支持与服务: 提供负载规格和场地需求咨询、预防性维护指导及快速备件供应,确保长期稳定表现。

      步惠机械大型水平缠绕包装机,专为重型、长条形及超宽异型货物的自动化包装设计,采用卧式螺旋环绕缠绕技术,适配家具包束、板材、托盘、金属型材等大件负载。适用货物长度 >1800mm、宽度 900–2200mm、高度 200–2200mm,最大负载直径约 2400mm;环绕速度 10–40 r/min 变频可调,重叠率 10%–90% 可调,膜材

      参数规格说明
      型号 / 产品名称大型水平缠绕包装机
      最大负载直径 (OD)最高可达约 2400 mm
      支持负载尺寸长度 > 1800 mm;宽度 900–2200 mm;高度 200–2200 mm
      膜材类型与规格LLDPE 拉伸膜 / PE 膜 / PVC;宽度 300 或 500 mm;卷材 OD 100–250 mm;ID 50 或 76 mm
      预拉伸率150%–250%
      张力调节范围0–40 N(无级可调)
      环绕速度可调 10–40 r/min(变频驱动)
      重叠率可调 10%–90%
      动力输出约 7.5 kW(AC 380V 50Hz,三相)
      输送机长度进料:约 2500 mm;出料:约 2500 mm(电机驱动,变频调速)
      输送机类型PVC 带、滚筒或链式输送机可选;高度可调;可根据负载重量定制
      负载承载要求平整坚硬地面,承载 ≥500 kg/m²;无需基础或坑道
      张力与重叠控制重叠率可调 10%–90%;大/小包件精准张力控制
      压紧与支撑系统减压压紧装置、支撑/橡胶表面滚轮、自动夹具防止负载移位
      控制系统PLC & HMI 界面;光电传感用于位置设置;独立控制面板便于操作和维护
      安全功能防护栏、安全罩、自动报警与故障指示
      自动物料处理自动夹持、进料与切割装置;传感器和 PLC 协调时序,实现不停机缠绕
      安装要求仅需平整坚硬地面、电源(AC 380V,三相)和必要的公用设施;无需基础
      设备尺寸(长×宽×高)约 6000×2500×2200 mm(含输送段)
      设备重量约 2000–5000 kg
      环境与表面处理结构坚固耐用;可根据环境需求选配防腐蚀涂层
      维护访问可拆卸面板和易于访问的组件便于日常检查和维护
      定制选项支持非标定制,按负载尺寸、重量与产线布局调整机械结构与控制逻辑

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